人造板企业导热油炉供热系统改进效果评估

发表日期：3/12/2011 阅读次数：4284

1，改进后导热油炉加热系统的效果
原有的气流干燥机采用高温导热油通过散热器将新鲜冷空气加热到160～170℃，再通过风机吹到管道里，在输送物料的同时将物料干燥；改进后的干燥系统通过利用高温烟气与导热油混合干燥，取得了以下几方面的明显效果：①散热器进口导热油温度和压力明显下降；②锅炉每小时的燃料消耗量明显降低，从而使单位 成本大幅下降；③通过烟囱排放到大气中的污染物（如粉尘、含硫尾气、含氮氧化物等）大大降低。

2，导热油炉节能效果的理论计算
1)初始条件确定WL-600型有机载体加热炉每小时烟气排气量为Q=26985m3/h；烟气进混合室前温度t1=350℃，由于是 薄板，所以经气流干燥机出口时温度较低，t2=80℃；烟气的主要参数如下：比热Cy=1.358kJ/kg•K，密度ρ=1.1kg/m3。
2)每小时利用烟气热量如果能利用的烟气量为60%，则每小时可利用的烟气热量为:Q=mC（yt1-t2）×60%=QρC（yt1-t2）×60%=26985×1.1×1.358×（350-80）×60%=6.5×106kJ/h=155×104kcal/h
3)热效率的提高每小时燃料热量需求量为Q0=917×104kcal/h。利用烟气提高的热效率=Q/Q0=155×104/917×104=16%，通过利用烟气后导热油炉的热效率可以提高到86%。
4)节约燃料量每公斤绝干废木材发热量按4000kcal计算，则每小时可节约废木材约390kg，每年可节约木材燃料约2800t。

3，针对此次导热油炉系统改进总结
①采用多级净化除尘和温度调整的烟气直接送到干燥工序，使导热油炉的热效率大大的提高，节约了大量的燃料，在技术上是可行的，有一定推广价值。②由于大部分烟气都被利用，使排放到大气中的烟气污染减少（仅在热油炉刚点火启动时全部烟气排放到大气），符合国家的环保政策。③原料消耗的减少使人造板企业的 成本下降，产品更具有市场竞争力。综上所述，改造传统的导热油炉，使烟气变废为宝，取得了良好的经济效益和环境效益。