在双温层导热油炉应用中应注意一下的几个问题

发表日期：3/4/2011 阅读次数：4386

在双温层导热油炉应用中应注意一下几个的问题。

① 选择导热油
导热油有合成型与矿物型2种，合成型导热油的稳定性比矿物型导热油要好，但价格昂贵，目前国内市场合成型导热油的价格为(2~5)×104元/t。

② 导热油的流速
为了避免导热油局部过热，液相炉中导热油在炉管中的流速在辐射段为2~4 m/s，对流段为1.5~2. 5 m/s。

③ 导热油炉进、出口油温的控制
导热油进出口温差大则油温波动大，且质量流量低，炉管中的导热油流速下降，油膜增厚。炉管壁油膜温度超过导热油本身允许的油膜温度时，会发生裂解、聚合，黏度增加，胶质增加，残炭增高，导热油的使用寿命缩短，设备管道结焦堵塞。根据经验，我们认为进、出口温差控制在15~30℃为宜。

④ 加热温度的控制
导热油虽然有良好的抗氧化性和较强的热稳定性，但是有机物的性质决定了它在长期使用过程中会被氧化和裂解，特别是在高温时接触空气产生氧化和超温时的裂解、聚合会加速导热油的劣化。所以，在 初升温时的加热速度要缓慢、平稳，不能过急。导热油炉使用多年后，如果发现油炉进、出口温差增大，泵压增大，流量降低，能耗上升，达不到工艺温度时，不能盲目加热或加大引风量，因为这样很可能产生不良后果，如炉管烧弯、烧裂、炉管结焦堵塞。若高温加热，当油温高于允许的油膜温度时裂解加速，导热油受到破坏，将大大缩短其使用寿命。这时须停炉清焦后方可重新启用。

⑤ 延长导热油的使用寿命
导热油是比较稳定的热介质，但导热油长时间使用后，可能会由于黏度、闪点、酸值、残碳等原因导致导热油报废。通过加入一些修复剂可延长导热油的使用寿命，另外在运行过程中可添加增寿剂延长导热油的使用寿命，以上措施可以很大程度上节约成本。